Barmag Spinning Machine Parts Manufacturers

Forebyggende vedlikeholdsstrategi for Barmag spinnemaskin komponenter: en praktisk veiledning for å forlenge utstyrets levetid og redusere nedetid

Praktiske punkter for forebyggende vedlikehold av nøkkelkomponenter
Vedlikehold av spinnedyse
Rengjøringsprosess: Bruk et ultralydsrenser (frekvens 40kHz, temperatur 60℃) med et spesielt rengjøringsmiddel for å unngå at metallbørster riper opp plateoverflaten.
Teststandard: blenderavvik ≤0,01 mm, overflateruhet Ra ≤0,4μm (oppdaget av laserdiametermåler og interferometer for hvitt lys).
Vedlikehold av målepumpe
Trykkkalibrering: Bruk en digital trykkmåler (nøyaktighet ±0,1bar) for å oppdage utløpstrykket hver uke, og skift ut giret eller tetningsringen når avviket er >5%.
Smørebehandling: Injiser høytemperaturfett (dråpepunkt ≥300 ℃) hver måned, og kontroller oljeinjeksjonsvolumet til 1/3 av pumpekroppens volum.
Vedlikehold av varmvalse
Temperaturkontroll: Kontroller termoelementets nøyaktighet daglig (feil ≤±1℃), og slip rulleoverflaten på nytt når overflatetemperaturforskjellen er >2℃.
Justering: Bruk et laserjusteringsinstrument for å justere parallelliteten til varmvalsen og trådføringen hvert kvartal, med et avvik på ≤0,05 mm.

Tre viktige tiltak for å redusere nedetidsfrekvensen
Styring av reservedelslager
Etabler ABC-klassifiseringsmetode:
Klasse A (høy verdi/lang leveringstid): doseringspumpeutstyr, varmtvalselager (sikkerhetsbeholdning ≥2 stk)
Klasse B (slitedeler): tetningsring, trådføringskrok (sikkerhetsbeholdning ≥5 stykker)
Klasse C (vanlige deler): bolter, pakninger (kjøpes på forespørsel)
Anvendelse av tilstandsovervåkingsteknologi
Installer vibrasjonssensorer (terskel ≤4,5 mm/s) for å overvåke motorlagerstatusen og gi tidlig varsling om 70 % av potensielle feil.
Bruk infrarøde termiske kameraer for å oppdage temperaturen på det elektriske kabinettet og feilsøke unormal temperaturøkning (~50 ℃).
Personalopplæring og standardisert drift
Utvikle "Barmag Spinning Machine Maintenance SOP" for å klargjøre 12 viktige operasjonstrinn og akseptkriterier.
Gjennomfør feilsimuleringsøvelser hver måned (som nødbehandling av fastkjørt doseringspumpe) for å forkorte den gjennomsnittlige reparasjonstiden (MTTR).

Forslag til optimalisering av vedlikeholdskostnader
Originaldeler vs kompatible deler:
Kjernekomponenter som doseringspumpegir bør prioriteres til originaldeler (levetidsforlengelse på 50 %), og forbruksdeler som guidewirekroker kan være sertifiserte kompatible deler (kostnadsreduksjon på 40 %).
Utvalg av outsourcingtjenester:
Det anbefales å overlate Barmag-sertifiserte tjenesteleverandører til årlig overhaling, hvis reservedelskanaler er formelle og vedlikeholdsregistreringer er sporbare.

Kvantitativ evaluering av vedlikeholdseffekt
Effektiviteten til vedlikeholdsstrategien bekreftes av følgende indikatorer:
Total Equipment Efficiency (OEE): Mål ≥ 85 % (nåværende bransjegjennomsnitt 72 %)
Enkeltspindelvedlikeholdskostnad: kontrollert til ≤ 0,3 yuan/spindel·dag (60 % lavere enn før vedlikehold)
Uplanlagt nedetid: ≤ 8 timer per måned (70 % reduksjon i plutselige feil gjennom forebyggende vedlikehold)