Barmag Spinning Machine Winder Parts Aluminium Tube Manufacturers

Barmag Spinning Machine Winder Parts Aluminium Tube Vil overflateriper føre til en økning i garnbruddfrekvens?

1. Tekniske standarder og prosessutfordringer for overflatekvalitet av aluminiumsrør
I høyhastighets viklingssystemer må aluminiumsrør tåle titalls meter garnfriksjon per sekund, og overflatekvaliteten deres påvirker direkte jevnheten til garnavviklingen. Shengbang Mechanical bruker presisjonsdynamisk balanseringsutstyr for prosessering for å sikre at sylindrikken til aluminiumsrøret kontrolleres innenfor et veldig lite område, men likevel er det fortsatt vanskelig å unngå overflateriper ved langvarig bruk. Hvis dybden på disse ripene overstiger en viss terskel, vil det ødelegge kontaktkontinuiteten mellom aluminiumsrøret og garnet på mikroskopisk nivå.

Fra materialvitenskapens perspektiv bryter overflateoksidlaget av aluminiumsmateriale ved ripen, og den eksponerte metallmatrisen er i direkte kontakt med garnfiberen, noe som resulterer i en plutselig endring i friksjonskoeffisienten. Vi simulerte forskjellige arbeidsforhold gjennom temperaturkalibreringsutstyr og fant at når ripedybden når en betydelig andel av aluminiumsrørets veggtykkelse, vil garnbruddhastigheten øke betydelig. Disse dataene er spesielt tydelige ved produksjon av spesialgarn (som tokomponentgarn).

Når det gjelder overflatebehandlingsprosessen til Barmag Spinning Machine Winder Parts Aluminium Tube, bruker Shengbang Mechanical en rekke teknologier som anodisering, galvanisering og sandblåsing. Anodisering, som en elektrokjemisk behandlingsprosess, kan danne en tett aluminiumoksidfilm på overflaten av aluminiumsrøret, som ikke bare øker hardheten og slitestyrken, men gir også god korrosjonsbestandighet og dekorativitet. Elektropletteringsteknologi forbedrer slitestyrken og ledningsevnen til aluminiumsrøret ytterligere ved å plettere metalllaget. Sandblåsing forbedrer beleggets vedheft ved å øke overflateruheten.

2. Mekanisk mekanisme for ripe-indusert bruddhastighet

Under den dynamiske viklingsprosessen danner riper lokale spenningskonsentrasjonspunkter og endrer trådspenningsfordelingsmønsteret. Gjennom plasmabeleggingsutstyr konstrueres et komposittlag i nanoskala på overflaten av aluminiumsrøret, og det er funnet at dybden av ripene på den behandlede overflaten kan reduseres i stor grad. For det ubehandlede originale aluminiumsrøret kan imidlertid små riper under høyhastighetsvikling forårsake en betydelig økning i fluktuasjonsamplituden til garnspenningen.

Denne spenningsfluktuasjonen overføres til det pakkedannende området gjennom garnet, og danner en periodisk spenningskonsentrasjon på endeflaten. Overvåkingsdataene til den multifunksjonelle spinnetestmaskinen viser at når ripeavstanden er mindre enn et visst område, viser garnbruddet åpenbare kjedereaksjonsegenskaper - det første bruddet forårsaker en plutselig økning i spenningen til tilstøtende garn, noe som resulterer i kontinuerlig brudd.

3. Prosessforbedring og kvalitetskontrollsystem
Som svar på ripeproblemet har Shengbang Mechanical utviklet en "tre-trinns" overflatekvalitetskontrollprosess: for det første utføres speilbehandling i maskinverkstedet for å få overflateruheten til å nå en ekstremt høy standard; for det andre blir en beskyttende film avsatt i plasmabeleggverkstedet for å øke overflatehardheten til et høyere nivå; til slutt gjennomføres en langsiktig kontinuerlig friksjonstest i det spesielle garnspinneverkstedet.

Den originale høyenergi-ionestråledysebehandlingsteknologien gir en ny vei for å løse ripekrisen. Ved å endre overflatestrukturen til dysen, produserer slepet en mikroskopisk buffereffekt når den passerer gjennom ripeområdet. Påføringssaken til Nantong Branch viser at opprullingsmaskinen behandlet med denne teknologien har en betydelig redusert bruddhastighet under de samme ripeforholdene.