Barmag Spinning Machine Winder Parts Chuck Sleeve Manufacturers

Hvordan fungerer den strukturelle utformingen av chuckhylse sikre kompatibilitet med garnviklingsprosessen?

I moderne spinnemaskineri er viklingsmaskinen et av kjerneutstyret, og chuckhylsen er en nøkkelkomponent i viklingsmaskinen. Rasjonaliteten til dens strukturelle design påvirker direkte kvaliteten og effektiviteten til garnviklingen. Hovedfunksjonen til Barmag Spinning Machine Winder Parts Chuck Sleeve er å fikse viklingsspolen for å sikre at garnet opprettholder stabil spenning, jevn fordeling og god forming under høyhastighetsspoling. Dens strukturelle design må være svært matchet med garnviklingsprosessen for å møte kravene til forskjellige fibermaterialer, garnspesifikasjoner og produksjonshastigheter.

1. Strukturell optimalisering av chuckhylsen og dens tilpasningsevne til garnvikling

(1) Presisjonsmaskinering og dynamisk balanseringsteknologi
Den strukturelle utformingen av chuckhylsen må først sikre høypresisjons maskineringskvalitet for å sikre at den ikke vil forårsake garnspenningssvingninger på grunn av eksentrisitet eller vibrasjoner når den roterer med høy hastighet. Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. bruker avanserte CNC-maskinverktøy for presisjonsmaskinering i produksjonsprosessen av Barmag Spinning Machine Winder Parts Chuck Sleeve, og kombinerer den med en Schenck dynamisk balanseringsmaskin for dynamisk balanseringskalibrering, slik at hylsen forblir stabil under høyhastighetsdrift. Denne høypresisjonsproduksjonsprosessen reduserer effektivt garnbruddhastigheten og dårlige støpeproblemer under viklingsprosessen.

Tilsvarende toleranse mellom det indre hullet og spolen til Barmag Spinning Machine Winder Parts Chuck Sleeve må kontrolleres strengt for å sikre at klemmen er fast og for å unngå deformering av spolen på grunn av overstramming. Gjennom langsiktig teknisk akkumulering har vi optimert klemstrukturen til chuckhylsen slik at den kan tilpasses spoler av forskjellige materialer (som papir, plast eller metall) for å sikre konsistensen av viklingsstøping.

(2) Slitasjebestandig og anti-tretthetsdesign
Siden chuckhylsen utsettes for friksjon og slag i lang tid under høyhastighetsdrift, er materialvalg og overflatebehandling avgjørende. Shengbang Mechanical bruker plasmabeleggsutstyret til AVIC Manufacturing Technology Research Institute for å styrke nøkkeldelene av chuckhylsen, for eksempel bruk av wolframkarbid eller keramisk belegg, noe som i stor grad forbedrer slitestyrken og levetiden. Denne teknologien forlenger ikke bare utskiftingssyklusen til komponenter, men opprettholder også en stabil klemkraft under høyhastighetsspinning, og unngår garnavslapping eller ujevn vikling på grunn av slitasje.

(3) Modulær design for å tilpasse seg multi-variety produksjon
Den moderne spinneindustrien har stadig mer diversifiserte krav til garnvarianter. For eksempel har ulike spesifikasjoner for garn som POY, FDY og middels sterkt garn ulike krav til viklingsspenning og pakkeform. Vi trekker på deres erfaring i utviklingen av multifunksjonelle spinningstestmaskiner og modulariserer chuckhylsen slik at den kan tilpasse seg viklingskravene til forskjellige garn ved å erstatte forskjellige klemmoduler eller justere klemkraften.

2. Samordnet optimalisering av chuckhylse og viklingsprosess
(1) Dynamisk spenningskontroll
Under viklingsprosessen vil spenningssvingninger i garn direkte påvirke tettheten og støpekvaliteten til pakken. Den strukturelle utformingen av chuckhylsen må fungere sammen med spenningskontrollsystemet til viklingsmaskinen for å sikre at garnet opprettholder konstant spenning under høyhastighetsvikling. Da vi reparerte og modifiserte den brukte Barmag-viklingsmaskinen, fant vi ut at mange problemer med ujevn spenning ofte stammet fra slitasje eller strukturell aldring av chuckhylsen. Derfor vil selskapet utføre presisjonsreparasjoner eller oppgraderinger på chuckhylsen under renoveringsprosessen for å gjenopprette eller til og med overgå dens opprinnelige ytelse, og dermed sikre ensartethet i garnviklingen.

(2) Optimalisering av pakkeforming
Formen på garnpakken (som sylindrisk, konisk eller bikonisk) påvirker direkte den jevne fremdriften av den påfølgende vevings- eller tekstureringsprosessen. Den strukturelle utformingen av chuckhylsen må samarbeide med skyvestanggaffelmekanismen, rillet tønne og andre komponenter i viklingshodet for å sikre at garnet kan fordeles jevnt i henhold til forhåndsinnstilt viklingsvinkel og tetthet. Shengbang Mechanical endrer sporformen og trykkstanggaffelmekanismen til viklingshodet for å gjøre det mulig for det samme viklingshodet å produsere flere typer garnpakker uten å erstatte hele settet med utstyr. Denne optimeringen forbedrer ikke bare fleksibiliteten til utstyret, men reduserer også transformasjonskostnadene til bedriften.