Barmag Spinning Machine Winder Parts Garnføringsplate Manufacturers

Påvirkningen av garnføringsvinkel og overflatefinish av garnføringsplate om garnvikling og dens optimaliseringsstrategi

Nøkkelrollen til garnføringsplate in modern spinning production
I moderne tekstilindustriproduksjon er Barmag spinnemaskin et nøkkelutstyr for filamentproduksjon, og ytelsen til viklingssystemet påvirker direkte kvaliteten og produksjonseffektiviteten til sluttproduktet. Barmag Spinning Machine Winder Parts Yarn Guide Plate, som en av kjernekomponentene i viklingssystemet, påtar seg de viktige funksjonene med å styre garnbevegelsesbanen, kontrollere garnspenningen og sikre viklingskvaliteten. Med den kontinuerlige forbedringen av produktkvalitetskravene i tekstilindustrien og den utbredte bruken av nye fibermaterialer, står design- og produksjonsprosessen for garnføringsplater overfor nye utfordringer og muligheter.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., som en høyteknologisk bedrift som spesialiserer seg på forskning og utvikling og produksjon av sentrale deler av spinnemaskineri, har samlet rik erfaring innen forskning og utvikling og produksjon av garnføringsplater. Selskapet har avansert produksjonsutstyr inkludert Schenck dynamisk balanseringsmaskin, plasmabeleggutstyr, etc., som kan tilby høyytelses garnføringsplateløsninger for ulike modeller av Barmag-spinnemaskiner. Gjennom den nøyaktige kontrollen av garnføringsvinkelen og overflatefinishen løses kvalitetsproblemene som garnbrudd og overdreven hårhet i produksjonsprosessen effektivt, og produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten er betydelig forbedret.

Analyse av påvirkningen av garnføringsvinkelen på dybden av garnviklingen
Garnføringsvinkelen er vinkelen mellom retningen av garnbevegelsen styrt av garnføringsplaten og viklingsaksen. Utformingen av denne parameteren må vurdere flere faktorer som garnspenning, viklingshastighet og fiberegenskaper. Fra et mekanisk synspunkt påvirker garnføringsvinkelen direkte kraften til garnet på garnføringsplaten. Vårt ingeniørteam simulerer og optimerer garnføringsvinkelen gjennom finite element analyse programvare for å sikre at den optimale garnspenningen kan opprettholdes under ulike arbeidsforhold.

I faktisk produksjon har ulike garnvarianter ulike krav til garnføringsvinkler. POY-garn har en høyere forlengelse, så en mindre garnføringsvinkel er nødvendig for å redusere strekkdeformasjonen til garnet; FDY-garn har en høyere orientering, så en større garnføringsvinkel kan brukes for å øke viklingstettheten; industrielt høystyrkegarn krever en spesialdesignet garnføringsvinkel for å balansere spenning og slitestyrke. Shengbang Mechanicals multifunksjonelle spinnetestmaskin kan systematisk teste forskjellige garnvarianter og gi kundene de optimale garnføringsvinkelparametrene.

Optimaliseringen av garnføringsvinkelen påvirker ikke bare kvaliteten på enkeltgarnet, men påvirker også formingseffekten til hele pakken. Urimelige garnføringsvinkler kan føre til problemer som pakkens konvekse kanter, pakkens kollapskanter og overlappende garn. Gjennom den nøyaktige deteksjonen av Schenck dynamisk balanseringsmaskin sikrer vi at vinkeltoleransen til hver garnføringsplate kontrolleres innenfor et strengt område, noe som i stor grad forbedrer formingskvaliteten til pakken. Faktiske tilfeller viser at den optimaliserte garnføringsvinkelen kan øke pakketettheten betydelig og forbedre avviklingseffektiviteten betydelig.

Finkontrollteknologi for overflatefinish
Overflatefinishen til Barmag Spinning Machine Winder Parts Garnføringsplate er vanligvis uttrykt i Ra-verdier, som krever streng kontroll for avanserte spinneapplikasjoner. Vi bruker avanserte overflateprofilere og laserinterferometre for testing for å sikre at hvert produkt oppfyller strenge overflatekvalitetsstandarder.

Shengbang Mechanical bruker en rekke overflatebehandlingsteknologier for å forbedre ytelsen til garnføringsplaten. Plasmasprøyteteknologi bruker avansert utstyr for å sprøyte keramiske belegg, noe som forbedrer hardheten betydelig og reduserer friksjonskoeffisientene. Presisjonspoleringsprosessen bruker slipende nano-diamantpasta og CNC-poleringsutstyr med flere akser for å oppnå en speileffekt. Spesielle beleggsteknologier som diamantlignende karbonbelegg og titannitridbelegg øker levetiden betydelig. Disse avanserte behandlingsprosessene gir de beste overflateløsningene for ulik garnproduksjon.

Overflateegenskapene til garnføringsplaten er relatert til garnkvaliteten i mange aspekter. De tribologiske egenskapene påvirker spenningsstabiliteten til garnet, overflateenergiegenskapene påvirker adhesjonen og genereringen av statisk elektrisitet mellom fiberen og garnføringsplaten, og den mikroskopiske morfologien bestemmer kontaktmodusen til fiberen og hårets generasjonshastighet. Våre eksperimentelle data viser at den optimaliserte garnføringsplaten kan redusere garnets hårhet betydelig, redusere bruddhastigheten betydelig og effektivt øke utstyrets driftshastighet.