Barmag Spinning Machine Winder deler Y-formet gaffel Manufacturers

Hvordan fungerer Y-formet gaffel samarbeide med andre komponenter for å oppnå presis vikling av garn?

Struktur og funksjon av Y-formet gaffel

Barmag Spinning Machine Winder Parts Y-Shaped Fork, også kjent som skyvestanggaffel eller garnstyregaffel, er vanligvis laget av høystyrkelegering eller spesielt komposittmateriale for å sikre slitestyrke og deformasjonsmotstand under høyhastighetsdrift. Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., som en profesjonell leverandør av spinnende maskindeler, bruker avanserte CNC-maskinverktøy og plasmabeleggingsteknologi for å produsere Y-formede gafler, som gir den lengre levetid og mer stabil ytelse.

Hovedfunksjonen til den Y-formede gaffelen er å lede garnet inn i viklingsposisjonen nøyaktig, og samarbeide med traversanordningen (som en rillet trommel eller kam) under frem- og tilbakegående bevegelse for å kontrollere fordelingen av garnet, slik at garnet er jevnt viklet på spolen for å danne en kompakt og ikke-overlappende pakke.

Den samarbeidende arbeidsmekanismen til den Y-formede gaffelen og andre komponenter

1. Samarbeid med traversanordningen Traverseringsanordningen (som en rillet trommel eller kam) til viklingsmaskinen er ansvarlig for å drive den Y-formede gaffelen til frem- og tilbake slik at garnet er jevnt fordelt på overflaten av spolen. Åpningsvinkelen og bevegelsesbanen til den Y-formede gaffelen må være nøyaktig tilpasset traversanordningen for å unngå "garnoverlapping" eller "garnglidning" under høyhastighetsvikling. Vi bruker presisjonstestingsutstyr som Schenck dynamisk balanseringsmaskin for å sikre den dynamiske balansen til den Y-formede gaffelen, redusere vibrasjoner under høyhastighetsdrift og dermed forbedre jevnheten i viklingen.

2. Sammenkobling med spenningskontrollsystemet
Garnet må opprettholde en konstant spenning under viklingsprosessen, ellers kan det føre til at pakken løsner eller går i stykker. Barmag Spinning Machine Winder Parts Y-Shaped Fork justerer garnbanen i sanntid for å sikre stabil spenning ved å samarbeide med spenningssensoren og garnføringen. Når garnspenningen er unormal, kan den Y-formede gaffelen kompensere ved å finjustere garnføringsvinkelen og samarbeide med det elektroniske spenningskontrollsystemet for å unngå viklingsfeil forårsaket av spenningssvingninger.

3. Optimalisert matching med viklingshodet
Utformingen av viklingshodet påvirker direkte kvaliteten på garnformingen. I langsiktig praksis har vi funnet ut at ved å optimalisere sporformen og skyvestangmekanismen til den Y-formede gaffelen, kan mangfoldet av garnpakker forbedres betydelig uten å endre den generelle strukturen til viklingshodet. Ved å modifisere den doble tønnemaskinen løste selskapet det langvarige problemet med "garnbrudd" ved å justere geometrien til den Y-formede gaffelen, og forbedret produksjonen og kvaliteten på det nedre garnet ved spinning av porøse filamenter med fin denier.

4. Koordinering med spoleklemmesystemet
Bevegelsen til den Y-formede gaffelen må være nøyaktig synkronisert med spolens rotasjonshastighet, ellers kan det forårsake ujevn garnfordeling. Moderne Barmag-viklingsmaskiner drives av servomotorer, kombinert med høypresisjonskodere for å sikre at den frem- og tilbakegående frekvensen til den Y-formede gaffelen matcher spolhastigheten. Shengbang Mechanicals temperaturkalibreringsteknologi for varmetrekkanordningen optimerer denne prosessen ytterligere, og lar garnet opprettholde stabile fysiske egenskaper under vikling.

Teknisk optimalisering og innovasjon av Y-formet gaffel

For å tilpasse seg viklingsbehovene til forskjellige garn, har designen til Barmag Spinning Machine Winder Parts Y-Shaped Fork blitt kontinuerlig forbedret. Shengbang Mechanical bruker sitt spesielle garnspinneverksted og spinnelaboratorium for å teste ytelsen til Y-formede gafler av forskjellige materialer under forskjellige arbeidsforhold, og utvikler spesielle garnføringsmekanismer for en rekke garn som POY, FDY og komposittgarn. For eksempel:
Påføring av slitesterk belegg: Plasmasprøyteteknologi brukes til å danne et belegg med høy hardhet på overflaten av den Y-formede gaffelen for å redusere slitasje forårsaket av garnfriksjon.
Lettvektsdesign: Høystyrke komposittmaterialer brukes for å redusere massen til den Y-formede gaffelen, noe som gjør den mer stabil ved høye hastigheter og reduserer energiforbruket.
Intelligent overvåkingssystem: Kombinert med sensorteknologi overvåkes arbeidsstatusen til den Y-formede gaffelen i sanntid, og slitasje eller offset advares på forhånd for å redusere feilfrekvensen.