Smelt direktespinning Masterbatch Legge til utstyr: Teknisk gjennombruddsbane for mikseenhet

Som et nøkkelutstyr for funksjonell oppgradering av den kjemiske fiberindustrien, smelte direkte spinning masterbatch legge utstyr har kjerneverdien av å gi spesifikke funksjoner til fiberen ved nøyaktig å legge til masterbatch. I høytemperatursmeltespinningsprosessen blander utstyret masterbatchen som inneholder funksjonelle komponenter som antibakterielle midler og fargemasterbatcher med polymersmelten, slik at de funksjonelle komponentene blir jevnt fordelt inne i fiberen, og danner dermed et differensiert fiberprodukt med antibakteriell deodorisering, UV-motstand, fargestabilitet og andre egenskaper. Imidlertid er premisset for denne funksjonelle transformasjonen at masterbatchen er jevnt fordelt i smelten på molekylært nivå. ? Fiberkvalitetsdefekt kjede forårsaket av ujevn blanding
Utilstrekkelig blandeensartethet vil gi systematiske kvalitetsproblemer i fiberproduksjonen. I scenariet for funksjonell fiberproduksjon avhenger den antibakterielle ytelsen til antibakteriell fiber av den jevne fordelingen av antibakteriell masterbatch. Hvis blandekapasiteten til utstyret er utilstrekkelig, vil den lokale antibakterielle middelkonsentrasjonen i fiberen være for lav, og den antibakterielle standarden som kreves for medisinsk utstyr vil ikke bli oppfylt; i antistatisk fiber vil den ujevne spredningen av ledende masterbatch gjøre at overflateladningen til fiberen ikke kan ledes effektivt, noe som resulterer i elektrostatisk adsorpsjon av det ferdige tekstilproduktet. Ved produksjon av fargede fibre manifesteres dispersjonsfeilene til masterbatch direkte som fiberfargeforskjeller, noe som ødelegger den visuelle konsistensen til tekstiler og til og med fører til at hele produktpartiet blir nedgradert på grunn av utseendedefekter. ?
Utstyrsstrukturens avgjørende rolle for blandingseffektivitet
Den strukturelle utformingen av tilsetningsutstyr for smeltespinning av masterbatch påvirker direkte blandeeffekten. Tradisjonelt enkeltskrueutstyr er begrenset av materialtransportmetoden. Ved behandling av høyviskositetspolyestersmelte kan masterbatchen og smelten bare oppnå overflatekontakt, og det er vanskelig å bryte gjennom viskositetsmotstanden til smelten for å oppnå dyp blanding. Det nye utstyret bruker den omvendte meshing-strukturen til tvillingskruene for å bruke den synergistiske effekten av skjærkraft og strekkkraft for å bryte masterbatchen i mikronstore partikler og legge dem inn i smeltestrømmen; den dynamiske blandeomrøreren drives av en motor med variabel frekvens for kontinuerlig å påføre virvelstrømrøring under smeltetransportprosessen, slik at de funksjonelle komponentene blir fullstendig diffusert i en turbulent tilstand; den statiske blanderen eliminerer ytterligere forskjellen mellom smelteflytlagene gjennom en flerlags turbulent struktur for å sikre ensartethet i sammensetningen av den endelige blandede smelten. ?
Optimalisering av prosesssynergi forbedrer kvalitetsstabilitet
Garantien for ensartet blanding krever dyp synergi mellom utstyr og prosess. Utstyrets hastighetsparametere må tilpasses dynamisk med smeltetemperaturen og ekstruderingshastigheten. For høy hastighet vil forverre smeltedegradering, mens for lav hastighet vil føre til utilstrekkelig blanding. Temperaturkontrollsystemet må kontrollere forskjellen mellom masterbatch-smeltepunktet og smeltetemperaturen nøyaktig for å sikre at masterbatchen flyter synkront med smelten i smeltet tilstand. Gjennom lukket sløyfe-justering av utstyrsparametrene ved hjelp av det intelligente PLS-kontrollsystemet, kan den raske vekslingen av forskjellige funksjonelle masterbatch-tilsetningsprosesser oppnås. Når du produserer forskjellige produkter som antibakterielle fibre og fargede fibre, kan de optimale blandingsparametrene automatisk tilpasses for å opprettholde den langsiktige stabiliteten til fiberytelsen. ?
Kvalitetsstandarder tvinger gjentakelse av utstyrsteknologi
Med forbedringen av kravene til fiberytelse i bruksområder, har bransjekvalitetsstandarder fremsatt strengere vurderingsindikatorer for ensartet blanding. Den antibakterielle utholdenhetstesten av medisinske tekstiler og fargeekthetsstandarden til bilinteriørstoffer er i hovedsak omvendte verifikasjoner av blandeevnen til utstyr for tilsetning av smelte-direkte-spinnende masterbatch. Utstyrsprodusenter oppnår sanntidsovervåking og tilbakemeldingsjustering av blandeprosessen ved å utvikle modulære blandeenheter og introdusere innovative teknologier som elektroniske konsentrasjonsdeteksjonsenheter, som sikrer at fluktuasjonen i funksjonskomponentinnholdet i hver fiber kontrolleres innenfor et svært lite område, og derved oppfyller de strenge kravene til high-end markedet for kvalitet på fiberproduktet.